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水泥余热发电锅炉吹灰器解决方案

水泥余热发电锅炉吹灰器解决方案

工况介绍及分析
    SP炉是水泥生产中窑尾余热锅炉,废气品位低,工况波动大,其废气处于高负压状态,可达到-5000~-6000Pa;窑尾废气温度为320℃~400℃,其烟气粉尘浓度较高,可达80-100g/m3,粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%-97%,<2-3μm者占50%),粉尘比电阻高(达1011Ω.cm),电收尘效率不高;粉尘硬度低、容易积灰等。
    窑尾烟气粉尘成分主要以CaO居多。可占44.22%,其次是SiO2约占13.8%,再次是Al2O3约占2.88%,其它MgO、Na2O、K2O碱金属含量占比较小。此外烟气中还含有SO3的成分。
    窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰可降低锅炉的换热效率。根据窑尾烟气粉尘特性,窑尾积灰属于松散性积灰。一般附着的灰尘粒径为3~5μm,在静电力的作用下,可达20~50μm厚度。当达到一定厚度时,其重量超过引力而会自行脱落。但随着积灰时间延长,并吸收烟气中的SO3 和水蒸气转换成硫酸盐等,可形成紧密性积灰,从而影响余热锅炉的换热效率并对管子造成腐蚀。
锅炉清灰技术
    锅炉清灰技术是国际和国内清灰领域的一项成熟技术,它以0.5Mpa的压缩空气为动力源,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡,并在谐振腔内产生振动,将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波,通过扩声筒放大,由空气介质把声能传递到相应的积灰点,直接作用于灰尘的分子结构内,使灰尘分子间积聚力由紧密变为疏松,在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面,达到有效清灰的目的。
锅炉吹灰器清灰技术特点
1在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性,无论受热面管排如何布置,只要在声波有效作用范围内,声波总可以清除管排间及管排背后的积灰,除灰彻底,不留死角;
2短间隔断续运行,连续保持受热面清洁。如此循环往复,可连续保持受热面清洁,有效提高锅炉换热效率,降低排烟温度;
3无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播,使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移,从而使灰粒难于附着在管壁上,达到除灰的目的。
    锅炉吹灰器的振动频率远离设备本体、受热面的本征频率,对受热面不会产生有害的共振,做到设备免维护,但对积灰和灰垢却能十分有效地清除,并能根据积灰的物理性质控制使积灰得以及时有效地清除,长期保持受热面清洁,彻底排除因挂料问题影响的传热效率。

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